Lainepapi märg ots
Põhimääratlus
Märg ots on lainepapi vormimise ja liimimise põhiosa, mis toodab pidevat lainepapist alust aluspaberi eelkuumutamise, lainepapi moodustamise, liimimise ja lamineerimisega koos niiskuse ja auru kontrolliga kogu protsessi vältel; kuiv ots on laua viimistlemise ja vormimise viimane osa, mis lõpetab lõikamise ja punktide lõikamise, fikseeritud-pikkusega ristlõikamise ja automaatse virnastamise kuivas olekus, et väljastada tellimuse spetsifikatsioonidele vastavad viimistletud lauavirnad. Need kaks ühendavad kiiruse ja parameetrite kogu liini juhtimissüsteemi kaudu, mis on lainepapi tootmisliini kaks põhikomponenti, ning nende seadmete täpsus ja protsesside koordineerimine määravad otseselt plaadi kvaliteedi, tootmise efektiivsuse ja kadude määra.
Peamised seadmed ja funktsioonid
|
Nimi |
Põhifunktsioon |
| Lõõgastuge | Kandke rulli aluspaberit ja saavutage stabiilne kontroll lahtikerimise pinge üle |
| Automaatne Splicer | Ühendage aluspaber ilma masinat peatamata, tagage tootmisliini pidev töö ja vältige seiskamiskadusid |
| Eelsoojendi ja niiskusregulaator | Eelsoojendage aluspaberit auruga, reguleerige aluspaberi niiskust 8–12% -ni, kõrvaldage aluspaberi kõverus ja parandage vormimise stabiilsust |
| Üksik nägu | Südamiku moodustamise seadmed, suruge südamikupaber läbi ülemiste ja alumiste gofreerimisrullide teatud tüüpi lainepapidesse (A/B/C/E/F) |
| Sildkonveier | Ühendage Single Facer ja Double Backer, edastage stabiilselt ühe-pinnaga lainepappi ja kontrollige paberi pinget |
| Liimi aplikaator | Kandke liim täpselt ühe-pinnaga lainepapi lainepapi tippudele, kontrollige liimi kogust 6–10 g/m² ja tagage liimimise ühtlus |
| Kahekordne toetaja | Südamiku lamineerimis- ja seadistusseadmed, termiliselt pressitud ja lamineeritud vooderpaber liimitud-pinnaga lainepapiga, kuivatada ja läbi kuumutusplaatide kinnitada, et tagada kindel nakkumine |
Põhiprotsessi voog
Rulli aluspaberi lahtikerimine → Automaatne liitmiku ühendamine ilma väljalülitamiseta → Eelsoojendi ja niiskusregulaatori niiskuse reguleerimine ja eelsoojendus → Ühekihiline paberi gofreerimise vormimine → liimiaplikaatori lainepapi liimimine → sillakonveieri stabiilne transport → topelttagajas vooderpaber + lainepapp → lainepapi aluspaber, lamineeritud väljund ja lainepapp → lainepaber
Peamised kontrollpunktid
1. Niiskuse kontroll: aluspaberi niiskus stabiliseerub pärast eelkuumutamist 8%-12%, liigne niiskus võib kergesti põhjustada plaadi villide tekkimist ja lahtiühendamist ning ebapiisav niiskus võib kergesti põhjustada gofreeritud rabedat murdumist ja plaadi kõverdumist;
2. Temperatuuri reguleerimine: eelsoojendustemperatuuri reguleeritakse vastavalt aluspaberi grammkaalule (150-180 kraadi) ja Double Backeri kuumpressimistemperatuuri kohandatakse plaadi paksusele (160-170 kraadi kolme-kihilise plaadi puhul, 170-180 kraadi viiekihilise plaadi puhul);
3. Liimi pealekandmise juhtimine: kontrollige täpselt liimi kogust ja hoidke liimi viskoossust stabiilsena (reguleerige vastavalt ümbritseva õhu temperatuurile, 200–300 cP 25 kraadi juures), vältige liimi liigset ülevoolu ja liimi ebapiisavat lahtiühendamist;
4. Temperatuuri reguleerimine: eelsoojendustemperatuuri reguleeritakse vastavalt aluspaberi grammkaalule (150{3}}180 kraadi) ja Double Backeri kuumpressimistemperatuuri kohandatakse plaadi paksusele (160-170 kraadi kolme-kihilise plaadi puhul, 170-180 kraadi viiekihilise plaadi puhul);
Lainepapi kuiv ots
Põhimääratlus
Lainepapi tootmisliini taga{0}}otsa protsessi osana teostab see Wet Endi pideva kuiva plaadi aluse väljundit ja viib plaadi viimistlemise lõpuni kuivas olekus ilma niiskuse/auru sekkumiseta. Selle põhiülesanne on töödelda pidevat tahvlit valmis plaadivirnadeks, mis vastavad tellimuse laiusele, pikkusele ja punktiarvestuse nõuetele, olles võtmelüliks, mis määrab tahvli mõõtmete täpsuse, välimuse kvaliteedi ja virnastamise tõhususe.
| Nimi | Põhifunktsioon |
| Slitteri skooritegija | Peamised viimistlusseadmed, tahvli fikseeritud{0}}laius lõikamine ümmarguse noaga lõikamise abil, täpsed voltimisjooned läbi skoorimisrataste väljapressimine, et kohaneda kartongi vormimise vajadustega |
| Ristlõikur | Fikseeritud-pikkusega lõikeseade võimaldab plaadi fikseeritud-pikkusega lõikamist suurel kiirusel läbi lendava lõikelõike, mille viga on kontrollitud ±1 mm piires |
| Virnastaja | Valmistoodete kogumisseadmed, mis on jagatud pukk-/pöörlemistüübiks, kihistavad ja joondavad lõigatud viimistletud lauad automaatselt, et moodustada standardsed lauavirnad, et neid oleks lihtne ladustada ja transportida. |
Põhiprotsessi voog
Wet End pidev lainepapi aluse sisend → Slitter Scoreer fikseeritud-laius lõikamine + täpne skoorimine → Ristlõikur fikseeritud-pikkusega suure-kiire lõikamine → defektide eemaldaja (valikuline) kvalifitseerimata toote eemaldamine → Counter- ja märgistusmasin (valikuline) → plaatide standardne väljund ja virnastamine → viimistletud plaatide virnastamine ja märgistamine.
Peamised kontrollpunktid
1. Täpsuskontroll: lõikelaiuse viga ±0,5 mm või väiksem, lõikesügavus on kohandatud laua paksusele (vältige purunemiseks liiga sügavat ja voltimiseks liiga madalat lööki); ristlõike pikkuse viga ±1 mm või sellega võrdne ja täpsus jääb suurel kiirusel stabiilseks (suurem kui 300 m/min või sellega võrdne);
2. Kiiruse sünkroniseerimine: kiiruse sünkroniseerimise viga kuiva otsa ja märja otsa vahel on väiksem või võrdne ±0,5%, et vältida plaadi venimist ja kuhjumist, mis põhjustab lõikehälbeid ja plaadi kahjustamist;
3. Virnastamise juhtimine: virna joondamise viga on väiksem või võrdne ±5 mm, virnastamise kõrgust saab reguleerida vastavalt tellimuse/hoiustamisnõuetele, et vältida virna kokkuvarisemist ja plaadi servade kahjustusi;
4. Tellimuse muutmise tõhusus: Toetage kiiret tellimuste muutmist, lõikenoad ja lõikerattad saab kiiresti vahetada/reguleerida, et kohaneda mitme -sordi ja väikeste partiitellimuste tootmisega.
| Võrdlusmõõde | Märg ots | Kuiv ots |
| Protsessi positsioon | Esi{0}}otsa vormimise sektsioon, plaadi põhitootmine | Tagumine-lõpu viimistlusosa, tahvli töötlemine on lõpetatud |
| Põhiülesanne | Lainepapi vormimine, liimimine, lamineerimine, kuivatamise seadistus, väljund pidev plaadialus | Lõikamine, skoorimine, fikseeritud{0}}pikkusega lõikamine, automaatne virnastamine, viimistletud tahvlivirnade väljastamine |
| Peamised mõjutegurid | Niiskus, temperatuur, liimi viskoossus, aururõhk, paberi edastuspinge | Lõikamise täpsus, lõikesügavus, kiiruse sünkroniseerimine, virnastamise joondamine |
| Peamised kvaliteediriskid | Villide tekkimine, lahtiühendamine, lainetuse deformatsioon, plaadi kõverdumine, ebapiisav liimimistugevus | Mõõtmete kõrvalekalle, skoorimismurd/kortsumine, lõikamine, segane virnastamine |
| Põhijuhtimiskeskus | Wet End intelligentne juhtimissüsteem (eelsoojenduse, liimimise, Double Backeri parameetrite ühendamine) | Dry End intelligentne juhtimissüsteem (lõigamise ühendamine, ristlõikamine, virnastaja parameetrid) |
| Tootmisliini kiiruse kohandamine | Kohandub suure kiirusega, kuid kaldub parameetrite kõikumisele aluspaberi ja liimi omaduste tõttu | Suurem{0}}kiire kohanemisvõime, kiirusest vähem mõjutatud täpsus (tipp{1}}varustus) |
Wet End ja Dry End peamised koordineerimispunktid
1. Täiskiirusega sünkroonimine
Kogu liin realiseerib reaalajas{0}}kiiruse seose Wet Endi ja Dry Endi vahelpeamine sageduse muundamise juhtimissüsteem, mille sünkroniseerimisviga on kontrollitud ±0,5% piires, vältides plaadi kogunemist kuivas otsas, mis on põhjustatud plaadi liigsest väljundist märjas otsas, või plaadi venimist niiskes otsas, mis on põhjustatud liigsest lõikekiirusest kuivas otsas, mis põhjustab lainelise deformatsiooni ja mõõtmete kõrvalekaldeid.
2. Täielik andmeside
Kaasaegsed intelligentsed gofreeritud liinid on varustatud aMES tootmisjuhtimissüsteem, kus andmed, nagu plaadi spetsifikatsioonid (paksus, laius) ja märja otsa tootmiskiirus, edastatakse reaalajas kuivale otsale ning Dry End reguleerib automaatselt lõikamisnoa asendit, lõikesügavust ja ristlõike pikkust.mehitamata tellimuse muutmine, parandada tootmise efektiivsust ja vähendada käsitsi vigu.
3. Täielik kvaliteet suletud ahelaga
Wet End kvaliteet määrab Dry End töötlemise aluse: Wet End plaadi kõverdumine ja lainetuse deformatsioon põhjustavad otseselt Dry Endi lõikehälbeid ja ebasirget skoorimist, seega on vaja tagada plaadi aluse tasasus Wet End protsessi optimeerimise kaudu;
Dry End andmed optimeerivad Wet End protsessi vastupidiselt: Dry Endi jäätmete eemaldamise andmed (nt lahtiühendatud ja villitud plaatide arv) edastatakse reaalajas Wet Endile ning Wet Endi juhtimissüsteem reguleerib automaatselt eelsoojendustemperatuuri, liimi kogust ja muid parameetreid.dünaamiline kvaliteedi optimeerimineja vähendada valmistoodete defektide määra.
4. Täielik töö ja hoolduse koordineerimine
Nõutavad Wet End ja Dry End seadmedsünkroonne kontroll ja sünkroonhooldus, nt Wet End lainepapi rullide ja Dry End lõikamisnugade kulumist tuleb regulaarselt tuvastada ning kuluvad osad tuleb sünkroonselt välja vahetada; kogu liini määrimist ja elektrisüsteemi hoitakse ühtlaselt, et vältida kogu liini seiskamist, mis on põhjustatud ühe sektsiooni seadmete rikkest, ja parandada tootmisliini töökiirust.