1. Papi liimimine
(1) Liimimise tähtsus
Usaldusväärne liimimine on vajalik lainepapist karkassi moodustamiseks ja omaduste säilitamiseks, samuti on see oluline lainepapist karbi lõpliku pakendikvaliteedi seisukohalt. Halvasti liimitud papp võib blokeerida või peatada muud järeltöötlusseadmed{0}}, mis maksab tootmist.
(2) Liimimise kvaliteedi kontroll
PAT-meetod on meetod sidumiskvaliteedi mõõtmiseks laboris. Tegelikus tootmises rebivad lainepapi tootmisliini operaatorid tavaliselt vooderpaberi maha, et kontrollida kartongi liimimiskvaliteeti. Kui liimimine on hea, tuleks voodripaber Osa lainepapist südamikuga paberikiust kleepida ülaosale; kui liimimine ei ole hea, eraldatakse vooderpaber ja lainepaber täielikult.
(3) Halva nakkumise põhjused
(1) Ühepoolsel masinal kartongi halva nakkumise põhjused
① Occurs at the edge of the cardboard
a. Alumise gofreerimisrulli ja surverulli vaheline rõhk ei ole piisav.
b. Alumise gofreerimisrulli ja surverulli paralleelsus on kõrvale kaldunud
② Occurs in the middle of the cardboard, and the middle of the corrugating roller is worn due to the change of the width of the cardboard, resulting in insufficient supply of adhesive.
③ Occurs over the entire width of the cardboard
a. Liimirulli ja kahvelrulli vaheline pilu ei ole korralikult seatud, mille tulemuseks on ebapiisav (liiga õhuke) liimkile.
b. Liimirull on alumisest lainetusrullist liiga kaugel.
c. Liimitase liimialuses on liiga madal.
d. Liimi kvaliteet ei ole hea.
e. Gofreerimisrulli temperatuur ei ole piisavalt kõrge.
f. Surverulli rõhk on ebaühtlane või ebapiisav.
g. Ebapiisav liimkate, ebapiisav paberi eelsoojendus, ebapiisav eelsoojendi mähis või ebapiisav temperatuur.
h. Paberi niiskusesisaldus on liiga kõrge, kerimisnurk eelsoojendis ja lainepapisüdamiku ettevalmistajas ei ole piisav või ühepoolse{0}}masina kiirus on liiga suur.
(2) Kahepoolse{1}}papi halva nakkumise põhjused
① Occurs in the middle of the cardboard
a. Ühepoolse{0}}lainepapi pinge tõttu kaldub juhtrull (ujuv rull) liigselt kõrvale, mille tulemuseks on ebapiisav liimkate.
b. Puhuriplokk võib seda probleemi piirata soojuspaisumise tõttu, mis ei suru piisavalt vastu kuumutusplaadi keskel olevat pappi.
c. Ebapiisava aurustumise tõttu kartongi keskosas ei saa liim täielikult želatiniseerida, kui pliidiplaadi temperatuuri tõsta ei saa, on ainuke võimalus kiirust vähendada.
② Occurs over the entire width of the cardboard
a. Ebapiisav liimkate, ebapiisav eelsoojendi mähis, ebapiisav lindi rõhk, liiga suur kiirus või liiga madal kuumutusplaadi temperatuur.
b. Kleepuvast kilest ei piisa.
c. Liimi kvaliteet on halb.
2. Pesulaua fenomen
Nn -pesuplaadi fenomen viitab lainepapi ja lainepapi tipu tagakülje vahelisele nõgususele lainepapi pinnal pärast selle valmistamist ning kuju on nagu majapidamises kasutataval pesuplaadil, seega nimetatakse pesulaua fenomeniks.
(1) Lainepapi pesuplaadi fenomeni algpõhjus:
Selle peamiseks põhjuseks on liimi vale liimimine, mis on põhjustatud mõlemale poole tippu kogunev liigne liim. See kehtib eriti väikese ruutmeetri kaaluga konteinerplaatide kohta.
(2) Konkreetsed meetodid papist pesuplaadi nähtuse kontrollimiseks on järgmised:
① Adjusting the quantitative of the face paper and using a containerboard with a higher quantitative basis is a direct and effective way to eliminate and reduce the washboard shape (but it will increase the cost);
② The use of high-quality adhesives can reduce the amount of glue applied to the peaks;
③ Control the heating and winding surface of the tissue paper on the pre-heater, because the linerboard paper is too dry, the intake of glue is large, and the phenomenon of washboard is easy to occur;
④ Adjust the parallelism of the glue roller and the paper guide roller of the compound glue machine and the gap between them, and strictly control the pressure degree of the guide roller (pressing roller) to prevent the increase of the amount of glue after the corrugation collapses.
3, tagurpidi
(1) Ühepoolne{1}}papp tagurpidi
Põhjuste analüüs:
① The corrugating roller is worn;
② The gap between the upper and lower rollers is too large;
③ The weight of the tile paper is too large and too thick;
④ The water content of the tile paper is too large;
⑤ The tile paper has poor plasticity without preheater.
Lahendus:
① Replace the tile roller or grind it;
② Adjust the gap between the two rollers to 0.5mm;
③ Replace the corrugated paper;
④ Increase the preheated wrapping angle of the tile paper;
⑤ Pass the tile paper through the preheater.
(2) Kahepoolne -papp tagurpidi
Analysis of the reasons: ① The backing after gluing by the double-sided machine is caused by the too small gap between the gluing roller and the ballast roller; ② The floating ballast roller on the conveyor belt cannot move freely up and down after the drying machine. And press the corrugated deformation; ③ the amount of glue is too large, the corrugated paper absorbs a lot of water in the glue and becomes soft, and it falls to one side along the running direction of the dryer; ④ the quality of the corrugated paper is inferior.
Solution: ① Adjust the gap between the double{{0}}sided machine, the ballast roller and the gluing roller to be slightly smaller than 0.2mm of the single-sided cardboard, and insert the single-sided cardboard longitudinally between the ballast roller and the gluing roller, which can be freely It is better to insert and drive the ballast roller to rotate the corrugated without deformation; ②Adjust the floating roller on the conveyor belt of the dryer to move freely; ③Reduce the amount of glue applied to evenly distribute the corrugated peaks without flowing into the trench; ④ Replace the corrugated paper.